近日，旭升集團表示其在新能源汽車領域的材料應用創新方面取得了多點進展。憑借其在鎂合金半固態注射成型技術上多年的深厚積累，旭升集團不僅在汽車中控系統結構件等新產品中成功應用了鎂合金材料，還攜手海內外知名主機廠，共同推進鎂合金在新能源汽車三電系統殼體以及變速箱殼體等核心系統的廣泛應用。

旭升集團在鎂合金技術研發上持續投入，其自主研發的鎂合金半固態注射成型技術，能夠使部件減重達30%，同時保持優異的力學性能。在電驅殼體的應用實例中，采用半固態注射成型工藝制備的AZ91D鎂合金殼體，與傳統壓鑄ADC12鋁合金殼體相比，在結構一致性條件下，實現了29.7%的顯著減重。并且，半固態AZ91D鎂合金的中性鹽霧耐蝕性能優于壓鑄ADC12鋁合金，其腐蝕速率更低，表面完整性更好。在變速箱殼體的設計應用方面，鎂合金材料在滿足吸收工作作用力和力矩、保證軸和齒輪精確相對位置、良好傳熱和熱輻射、隔離和衰減噪聲、便于裝配和拆卸以及具備良好剛性、強度特性且重量輕、可靠性高等設計原則上，展現出了巨大的潛力。

隨著多個鎂合金新項目的籌備與推進，旭升集團有望在輕量化材料的戰略布局中持續釋放業績，進一步鞏固其在新能源汽車零部件領域的領先地位。此次與知名主機廠在鎂合金應用上的深度合作，不僅將為新能源汽車行業帶來更高效、更優質的輕量化解決方案，也將推動整個行業在材料創新與應用方面邁向新的臺階，助力新能源汽車產業朝著更綠色、更智能的方向發展。